Para seguir siendo competitivos y creando valor para el cliente, muchas empresas en el segmento industrial (o de servicios), deciden adoptar la metodología Lean.
Este aumento de la competitividad se da a partir de una serie de beneficios que la empresa pasa a experimentar internamente en los diferentes niveles de la jerarquía. Detallamos algunos ejemplos de los beneficios obtenidos:
-Incremento de la productividad.
-Incremento de la calidad.
-Incremento de las ganancias.
-Incremento de las ventas.
-Incremento de valor de la empresa.
-Reducción de changeover.
-Reducción de inventario.
-Reducción de plazo de entrega.
-Reducción de los costes de producción.
- 1. Incremento de productividad.
- 2. Incremento en las ventas.
- 3. Reducción de los costes de producción.
Podemos esquematizar los principios básicos del Lean Manufacturing:
- - Hacerlo bien a la primera: cero defectos, esto se debe conseguir con la detección de los problemas y su solución en el origen.
- -Minimizando el derroche: excluyendo las actividades que no agregan valor al producto.
- -Mejora continua: teniendo como axioma el poder garantizar la calidad del producto o servicio, tratar continuamente de aumentar la productividad, y la reducción de costes.
- -Procesos "pull": las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la demanda (para evitar sobre-producción).
- -Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de productos diferentes y en cantidades diferentes -a petición-.
- -Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no que al cliente se le aporta una solución.
Se busca obtener las cosas correctas en el tiempo correcto, en el lugar indicado, con la cantidad perfecta, minimizando el desperdicio, siendo flexible y estando abierto a los cambios y mejora continua.
El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia del aprendizaje que se va adquiriendo sobre la implementación y adaptación de las diferentes técnicas a los distintos entornos industriales o de servicios.